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Pedido / RM
A requisição nasce da operação com itens, origem e contexto.
Origem
Disponibilidade e custódia
Almox que controla saída e rastro — não só saldo na prateleira.
A RM liga pedido, separação, retirada e custódia para mostrar quem pediu, quem entregou e onde o material foi aplicado.
Saldo confiável depende de saída com pedido, separação e responsabilidade registradas.
Estoque por garagem
RM com ritual
Custódia no PWA
Giro e inventário
Ciclo da RM no Frota
Pedido → ENTREGUE
1
RM aberta / aprovada
pedido
2
Separação no almox
operação
3
Retirada e custódia
PWA
4
ENTREGUE com rastro
baixa
Saída com responsabilidade
Quem pediu, quem separou, quem retirou.
A requisição liga o material à operação, a separação organiza o almoxarifado e a retirada registra a transferência de responsabilidade até a entrega.
Ciclo da RM
Do pedido à entrega, com rastro.
O diferencial é transferir custódia com rastro, não apenas abater quantidade.
2
Aprovação e separação
O almoxarifado prepara o material no status certo.
Almox3
Retirada / custódia
Quem leva assume a responsabilidade pelo material retirado.
Campo4
Entrega com rastro
A baixa fecha o ciclo e alimenta histórico, custo e giro.
Fechamento
Núcleo do almox
Disponibilidade, inventário e giro por garagem.
Materiais precisam aparecer com saldo, fila de RM, custódia e inventário no escopo da garagem.
Garagem
Disponibilidade local
Saldo e operação no almox da garagem ativa — sem seletor livre para “mexer” no estoque de outra unidade.
RM
Estados reais
ABERTO, aprovação, separação, pronto para retirada, ENTREGUE — fila legível para almox e oficina.
PWA
Custódia na retirada
Fila mobile de retirada: confirmação forte de quem leva o material — transferência de responsabilidade.
Inventário
Rotativo com responsável
Inventário obrigatório tem prazo e responsável; a ordem nasce por decisão operacional.
Giro
ABC e obsolescência
Curva ABC e itens parados são avaliados por garagem para orientar tratamento.
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Ligação com Oficina e Preventiva
RM ligada à OS ou à preventiva mantém o material dentro do contexto da manutenção.
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Entrada e identificação
Entrada via NF/compras alimenta o saldo; imagem do item ajuda a identificar o material na separação.
Para a gestão
Giro, inventário e custo de material com rastro.
A gestão enxerga o que está parado, o que gira e o que saiu com rastro por garagem.
Impacto na frota
Material deixa de ser caixa-preta.
Quando RM, custódia, inventário e giro respeitam a garagem, a gestão passa a enxergar saldo, fila e material parado com evidência.
- Mínimo, consumo e RMs recentes na leitura do almox.
- Curva ABC e obsolescência analisadas apenas para materiais do almoxarifado.
- Inventário obrigatório com prazo e responsável.
- Material da OS/preventiva com fila e entrega rastreadas.
Próximo passo
Veja o almox como controle de saída e custódia no Frota.
Uma visão rápida para entender como RM, separação, retirada e inventário ajudam a manter o saldo confiável.
Agende uma conversa para olhar o fluxo de materiais, da requisição à entrega, com responsabilidade registrada em cada etapa.